هوشمندسازی تجهیزات
و فرآیندهای صنعتی

تبدیل تجهیزات و فرآیندهای صنعتی به سیستم های قابل پایش، تحلیل و تصمیم گیری هوشمند

عنوان پروژه

طراحی و اجرای سیستم خنک‌کاری مدار بسته و سختی‌گیری آب برای الکتروموتورهای TECO در مجتمع مس سرچشمه

شرح پروژه

خروجی‌های پروژه

●  طراحی و اجرای سیستم خنک‌کاری مدار بسته الکتروپمپ‌های TECO
●  طراحی و نصب برج خنک‌کننده ۸۰ تن تبرید برای تأمین بار سرمایشی سیستم
●  تأمین و انتقال سیال خنک‌کننده با استفاده از دو پمپ فشارقوی
●  طراحی سیستم سختی‌گیری و رسوب‌زدایی آب برای حفاظت از کویل‌های الکتروپمپ
●  پیاده‌سازی سیستم کنترل هوشمند مبتنی بر PLC و اینورتر
●  کاهش ۹۶ درصدی مصرف آب خنک‌کاری نسبت به شرایط موجود
●  کاهش ریسک رسوب‌گیری و افت عملکرد کویل‌های خنک‌کننده
●  بهبود بهره‌برداری و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری تجهیزات
●  اجرای موفق سیستم و بهره‌برداری از آن در مجتمع مس سرچشمه

خنک‌کاری الکتروموتورهای پمپ‌های آب در محیط‌های صنعتی، علاوه بر تأثیر مستقیم بر پایداری و عمر تجهیزات، می‌تواند مصرف قابل‌توجهی از منابع آب را به همراه داشته باشد. در این پروژه با جایگزینی سیستم موجود با مدار خنک‌کاری بسته و کنترل سختی آب، امکان استفاده مجدد از آب خنک‌کاری فراهم شد و ضمن حفاظت از کویل‌های الکتروپمپ‌ها در برابر رسوب، مصرف آب سیستم به میزان قابل‌توجهی کاهش یافت. این رویکرد، به‌ویژه در صنایع و مناطق کم‌آب، امکان کاهش مصرف منابع و بهبود بهره‌وری تجهیزات را فراهم می‌کند.

این پروژه با هدف بهینه‌سازی سیستم خنک‌کاری الکتروموتور پمپ‌های آب برگشتی ساخت شرکت TECO در واحد ۷۵ مجتمع مس سرچشمه طراحی و اجرا شد. راهکار پیشنهادی بر پایه یک مدار خنک‌کاری بسته و استفاده از برج خنک‌کننده توسعه یافت تا بار سرمایشی مورد نیاز الکتروپمپ‌ها تأمین شده و آب خنک‌کاری بدون نیاز به مصرف مداوم آب تازه در مدار گردش کند. بر اساس محاسبات انجام‌شده، یک برج خنک‌کننده با ظرفیت ۸۰ تن تبرید برای تأمین بار سرمایشی ۱۳ دستگاه پمپ در شرایط پیک در نظر گرفته شد.

برای انتقال سیال خنک‌کننده، دو دستگاه پمپ فشارقوی با دبی ۳۰ مترمکعب بر ساعت و هد ۶۶ متر به همراه سیستم متعادل‌کننده فشار در شبکه مورد استفاده قرار گرفت. همچنین برای جلوگیری از تشکیل رسوب و کاهش سختی آب، به‌ویژه در کویل‌های الکتروپمپ‌ها، یک دستگاه سختی‌گیر اتوماتیک با ظرفیت ۳۰۰,۰۰۰ گرین در سیستم تعبیه شد. عملکرد مجموعه نیز با استفاده از PLC، اینورتر و پنل کنترل هوشمند کنترل و پایش شد تا علاوه بر امکان کنترل دستی، بهره‌برداری پایدارتر و مدیریت بهینه تجهیزات امکان‌پذیر باشد.

تبدیل تجهیزات و فرآیندهای صنعتی به سیستم های قابل پایش، تحلیل و تصمیم گیری هوشمند.

تبدیل تجهیزات و فرآیندهای صنعتی به سیستم های قابل پایش، تحلیل و تصمیم گیری هوشمند.